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根據數控加工中心的刀具材料選用切削液
- 2019-01-04-

       使用數控加工中心進行拉削、攻絲、深孔或鉆削等高精高強度的加工時,需要選擇潤滑性能好的清洗液來保證加工的質量,我們可以根據刀具的材料來進行參考選用。

       1.高速鋼刀具,在數控加工中心進行高速粗切削時,切削量大,會產生大量的切削熱,所以采用冷卻性好的水基切削液為佳;如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時,一般采取油基切削液或高濃度乳化液,能幫助減小刀具和工件的摩擦黏結,抑制生成切削瘤,同時提高加工的精度。

       2.工具鋼刀具,由于耐熱溫度在 200~300℃,耐熱性能差,我們的加工中心在高溫下刀具容易失去硬度,所以要采用冷卻性能好、低濃度的切削液。

       3.陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具,具有較高的硬度和耐磨性,切削時加工中心一般不使用切削液,有時也可使用水基切削液。

       4.硬質合金刀具,由于熔點高,硬度高,化學和熱穩定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具好得多,在普通加工中可使用油基切削液;如果是重切削,切削溫度很高,容易極快磨損刀具,要注意增大數控加工中心切削液的流量,以保證充足的冷卻潤滑。


      污染無處不在,不管是工作環境中還是我們使用的加工中心運行過程中,切削液都有可能被污染,數控加工中心使用的切削液變質的原因我們也分析過了,一旦發現切削液變質、變色或有異味,要及時更換新的潔凈的油液。

 

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