W650L 重型五軸加工中心
產品型號：W650L+RDDS200
系統配置： Lynch N3
產品名稱：五軸數控加工中心
一、設備特性技術描述
u W650L線軌型立式重型加工中心，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行， 在精密零件、5G 產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。
u 機身采用超大穩固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動不變形?；A大件均采用優質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩定的精度。
u 三軸導軌采用滾柱線軌承載，高剛性，低摩擦，低噪音。Z軸導軌滾柱45，XY:35；
u C3 級絲桿4012，帶預拉結構，消除部分熱延伸，絲桿軸承采用自潤滑，延長軸承壽命。
u 刀庫采用臺灣岡田或北鉅的24 把刀臂式刀庫，質量可靠，性能穩定。 改變刀庫側掛于立柱一側的設計為由底座來支撐，減少刀庫對立柱的側向力；
u 主軸采用臺灣丹銓的高速主軸單元，配BT40（150直徑）-8000/12000rpm/min 。
u 配置容積式及強制潤滑油系統，保證全機床各運動部件潤滑良好。
u 機床排屑標配兩側斜坡后沖水排屑，水箱后置設計，自動化，人性化，高效率。雙層水箱過濾系統結構，為工件加工提供良好的切削液。?
u 大跨距的結構設計，采用滾柱線性導軌，增加設備的剛性；Y軸導軌跨距為570mm；
配備高性能上海萊鈉克Lynch N3五軸數控系統，保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。主要優勢支持MII、RTEX、EtherCAT多種總線GACC高速高精度輪廓控制，提供針對模具加工、零件加工的功能包2000行超強預讀處理能力微小段光順處理，速度、加速度連續光順，曲面更優，加工表面好，效率高斷電復歸快速掃描功能手輪中斷、手輪干預功能，宏程序自定義界面的快速二次開發開放式PLC邏輯編程支持遠程診斷、監控和調試。刀尖點控制功能RTCP提供三維刀長補正功能，使用在CAM軟件上只需計算工件外型輪廓坐標，控制器會自動將刀長和磨耗值考慮進去，刀尖點永遠在工件輪廓上加工。
二、機床主要技術參數：
序號 | 項目 | 單位 | 參數 |
1 | 工作臺尺寸 | mm | 750*420 |
2 | 允許最大荷重 | kg | 350 |
3 | T型槽尺寸 | 寬度-距離-數目 | 14mm-140mm-3 |
4 | 加工范圍 | mm | 650*400*500 |
5 | 工作臺最大行程－X軸 | mm | 650 |
6 | 滑座最大行程－Y軸 | mm | 420 |
7 | 主軸箱最大行程－Z軸 | mm | 520 |
8 | 主軸中心到立柱導軌面距離 | mm | 500 |
9 | 主軸傳動方式 | - | 皮帶式主軸/直聯式主軸 |
10 | 主軸端面至工作臺面距離 | 最小-最大 | 130mm-630mm |
11 | 主軸 | 錐孔（7：24） | 外徑150mm BT40 |
12 | 轉數范圍 | r/min | 皮帶：0-8000轉/直聯0-12000轉 |
13 | 主軸電機功率 | 額定功率/最高功率 | 5.5-7.5KW |
14 | 床身 | 鑄鐵 | HT250 |
15 | 油路 | 自動注油 | |
16 | 絲桿 | C3級磨制滾珠絲桿4012 | |
17 | 導軌 | X,Y:RG35 | |
18 | Z:RG45 | ||
19 | 系統 | 工業系統 | 上海錸鈉克N3ME |
20 | 外觀 | 鈑金 | 全防護式 |
21 | 進給電機功率 | ||
23 | X軸/Y軸 | kW | 1.8KW |
24 | Z軸 | kW | 2.9KW |
25 | 切削進給速度范圍 | mm/min | 1-10000 |
26 | 最高移動速度 | ||
27 | X軸 | m/min | 36 |
28 | Y軸 | m/min | 36 |
29 | Z軸 | m/min | 36 |
30 | 刀庫 | ||
31 | 最大刀具長度 | mm | 300 |
32 | 最大刀具重量 | kg | 7 |
33 | 容量/圓盤式 | 把 | 24 |
34 | 最大刀盤直徑 | mm | φ100 |
35 | 換刀時間圓盤式 | s | (刀對刀)/1.4 |
36 | 機床定位精度執行標準JISB6330 | ||
37 | X軸 | mm | ±0.005/300 |
38 | Y軸 | mm | ±0.005/300 |
39 | Z軸 | mm | ±0.005/300 |
40 | 機床重復定位精度執行標準JISB6330 | ||
41 | X軸 | mm | ±0.003 |
42 | Y軸 | mm | ±0.003 |
43 | Z軸 | mm | ±0.003 |
44 | 動力源 | ||
45 | 電氣總容量 | KVA | 15 |
46 | 氣壓 | Mpa | 0.5-0.7 |
47 | 機床尺寸(長X寬X高) | mm | 2000*1950*2350 |
48 | 機床重量 | kg | 4500KG |
三、機床主要配置：
序號 | 類別 | 項目 | 名稱 | 型號規格 | ●為標配 |
1 | 床身 | 鑄鐵 | 樹脂砂鑄件工藝 | HT250 | ● |
油路 | 自動 | 河谷自動注油 | ● | ||
絲桿 | 臺灣上銀滾珠絲桿 | X,Y，Z ：C3級4012 | ● | ||
導軌 | 臺灣上銀滾柱線性導軌 | X,Y：RG35, Z:RG45 | ● | ||
主軸 | 臺灣丹銓機械主軸 | BT40-8000rpm | ● | ||
2 | 電氣 | 進給電機類型 | 圖科 | X、Y 1.8KW/3000轉/11.5N.M | ● |
圖科 | Z： 2.9KW/3000LFN /18.6N.M | ● | |||
主軸電機 | 超同步伺服主軸電機 | 5.5-7.5KW /8000轉 | ● | ||
3 | 系統 | 工業系統 | 上海錸鈉克 | N3 | ● |
4 | 換刀 | 氣動換刀裝置 | 臺灣岡田圓盤式刀庫 | BT40 24把 | ● |
5 | 外觀 | 鈑金 | 全防護式 | 米白色+灰黑色 | ● |
6 | 潤滑 | 電子注油器 | RGB電動注油器 | 電動注油器 | ● |
7 | 照明 | 長條型照明燈 | LED | ● | |
8 | 五軸DD | 豪邁科技 | 雙軸雙臂RDDS200 | 增加項 | |
9 | 配件 | 刀柄，嗦嘴 | BT40-ER32-70L | 各5個 | 贈送 |
工具 | 1套 | 贈送 | |||
鎖刀架 | 1個 | 贈送 | |||
說明書 | 含U盤電子檔 | 贈送 | |||
10 |
服務
| 貨運 | 省外（內） | ● | |
包裝 | 木架包裝 | ● | |||
保修 | 1年 | ● | |||
培訓 | 上門 | ● |
四、雙軸雙臂直驅轉臺技術參數表
技術參數 | 單位 | 數值 | |
轉臺型號 | / | RDDS200 | |
旋轉軸 | / | 傾斜軸(A)直驅 | 旋轉軸(C)直驅 |
擺角范圍 | / | ±120° | 360° |
臺面直徑 | mm | Φ200 | |
最大工件回轉直徑 | mm | Φ250 | |
A軸軸線到底面高度 | mm | 195 | |
A軸軸線到臺面高度 | mm | 27.2 | |
臺面T形槽寬度 | mm | 12H8 | |
中心孔直徑 | mm | Φ40H7 | |
額定力矩 | Nm | 83 | 31 |
最大力矩 | Nm | 318 | 128 |
最高轉速 | rpm | 100 | 200 |
連續電流 | Arms | 5.3 | 4.9 |
最大電流 | Arms | 26 | 25.9 |
載重 | kg | 傾斜:30/水平:45 | |
定位精度 | ″ | ±5 | ±5 |
重復定位精度 | ″ | 4 | 4 |
夾緊方式 | / | 氣動夾緊（0.6MPa） | 氣動夾緊（0.6MPa） |
夾緊力矩 | Nm | 415 | 150 |
電機冷卻方式 | / | 空冷 | 空冷 |
防護等級 | / | IP66 | IP66 |
出線方式 | / | 金屬包塑軟管 | |
轉臺重量 | kg | 160 | |
五、機床驗收及培訓：
1、機床加工驗收依據，機床交貨驗收分初驗收和終驗收。
a、初驗收：地點在甲方工廠，乙方設備裝配調試合格后，按甲方圖紙要求試加工 3個工作日，每天抽30件產品全部符合甲方圖紙后開始初驗收，甲乙雙方簽訂初驗收合格報告。
b、終驗收：在甲方現場進行，設備運行1個月后，無致命不可修復的缺陷可以是為驗收合格，甲方填寫機床驗收報告。
2、在初驗收和終驗收期間，乙方應負責對甲方操作人員進行免費培訓，經培訓甲方操作人員能熟練操作機床，掌握機床的基本知識和一般故障的排除。
3、技術資料：乙方隨機向甲方提供完整的機床資料，包括數控系統操作說明書。
4、本協議一式兩份，雙方各執一份。本技術協議作為合同附件，經雙方簽字蓋章后與合同具有同等法律效力。本協議未規定的按雙方簽訂的合同條款執行，協議、合同都未規定的雙方協商解決。
六、售后服務
乙方負責到甲方工廠現場安裝，并培訓甲方指定人員。并有一年的保修服務期，所有設備除人為損壞的配件以外均有一年的免費保修服務。保修期內如設備出現故障甲方不能處理的，乙方在二個工作日內到達甲方現場解決問題。